反应釜固体加料设备

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反应釜无尘投料系统适用于原料药从铝桶、吨包或小袋向无菌料仓的投料工序。无菌料仓无尘投料站分为进桶缓冲、称量投料、出桶缓冲三段(袋装自动切包,除尘, 集袋装置),整个投料过程全密闭操作,投料站内腔自净循环送风,辅以新风保证内腔温湿度,排风经配套除尘器两级过滤后排放,可有效保证对操作者及外部环境的保护。 符合欧盟GMP与FDA生产要求的专业设计,具有良好的稳定性和可靠性。 与物料直接接触部分组件支持CIP和SIP。
功能特点
技术参数
其他


  固体加料设备通常采用外接式真空源,将设备仓内产生真空,在密闭的物料管道内形成气流,带动粉粒体物料在密闭管道内快速输送,物料到达投料设备内部后,在卸料到下一工段反应釜内,卸料的同时进行反吹,吹落气固分离器外侧附着的物料,对气固分离器进行清洁,保证透气性。物料卸完后,又进行吸料卸料,依次循环进行。

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  自动密闭投料设备可用于反应釜密闭投料,投料时反应釜内有机溶剂外溢,车间气味刺鼻的现象;用于粉碎机投料,自动化密闭投料减少车间粉尘扬尘飞扬落地分的产生,改善车间工作环境,大大的提高工作效率;用于振动筛的自动加料投料,降低员工的劳动强度,提高工作效率。

    


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反应釜/搅拌罐 投料定量输送装置是一种用于将原料按照预设的量输送到反应釜中的设备。这种装置通常由以下几个主要部分组成:

1.储料装置:用于存储原料,通常可以容纳一定数量的原料。

2.计量装置:用于测量原料的重量或数量,以确保按照预设的量进行输送。

3.输送装置:将原料从储料装置输送到反应釜中,这可以包括传送带、管道、泵或其他输送方式。

4.控制装置:用于控制整个装置的运作,包括启动、停止、计量和输送等操作。

使用反应釜/搅拌罐 投料定量输送装置可以通过PLC自动化控制系统,提高生产过程的效率和精度,减少人工操作,降低原料浪费和产品质量问题。这种装置可以根据实际客户现场工况需求进行调整,适用于各种不同的生产过程和产品类型。


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