锂电池负极生产线工艺流程：原料配比，混合，石墨化，破块打碎，除磁，过筛，包装。

混料：采用双锥形球磨混料机将原料进行充分混合，为确保混料均匀，混料时间可设定为 12h。

石墨化

破块打碎

石墨化环节会有少量结团的大颗粒以及部分细小的小颗粒产生，为了保证用于电池的产品大颗粒不超过约50μm，尽量减少细小颗粒的掺杂，因此需要设置破块粉碎设备进行粉碎。

筛分分级

经打散分级后的颗粒由两个料仓中分别送入混合机进行混合，混合后的物料进行筛分，以保证为保证物料的颗粒均匀。粒径均匀的物料进入下一工序，不均匀的物料回收至打散分级系统。该工段有单独的旋风收集器、脉冲除尘器。

除磁

除磁系统主要作用是除去成品中的磁性物质，降低物料中的磁性物质，使物料使用更加安全。物料中如果磁性物质过多，在电池中容易形成晶枝，发生短路，引起爆炸。因此需要通过除磁机使物料中的磁性物质含量降至ppm级别。

成品包装

成品包装系统采用无尘化包装，组成部分有螺旋给料、液压伸缩装置、称重装置、除尘装置。

首先液压升降装置将吨包固定并升起至吨包离地面20厘米，然后下料管下降到吨包底部，螺旋给料装置开始给料，螺旋给料电机给料速度是通过变频器控制的，变频器的频率是通过称重传感器控制的。

部分生产线还需要二次高温烧窑，再进行粉碎，筛分，混合，除磁，包装。

锂电池材料生产线的组成

锂电池材料生产线主要由吨袋卸料系统、计量配料系统、炉窑自动循环线、机械粉碎、湿法包覆系统、双辊粉碎机组、卧式螺带混合机超声波振动筛、电磁除铁器、包装设备等等组成。

造粒系统设备由热包覆机、冷却搅拌机、送料计量、废气收集管、真空泵、氮气保护装置、冷却水系统组成。

原料包覆混合均匀后，经过真空吸料到热包覆机上下搅拌，使其在竖直方向排列均匀。热包覆机为全密闭，加热方式为电加热，通过电加热到300℃，升温时间为5小时，300℃再恒温2小时，整个生产过程热包覆机为常压状态。

包覆造粒后的物料经下料阀进入冷却搅拌机，使其冷却。通过高温包覆，负极材料的容量、首次库伦效率、循环性能方面等方面均有提升。

巨宝机电可提供锂电池正、负极、隔膜浆料、电解溶液原料的拆包、筛分、除铁、输送、存储、计量、干燥、配料等自动配料系统，已为多家锂电行业、流体物料的自动化系统方案。